Produzione di celle


La o Il sistema ne-piece-flow garantisce un'alta efficienza nella produzione e nei test. Un controllo costante effettuato dalla gestione della qualità garantisce uno standard costante e di alta qualità dei prodotti.


1. Preparazione


I cavi vengono preparati tagliando i cavi in ​​lunghezza, spelandoli e zincandoli per garantire che non vi siano errori nei passaggi seguenti. I contatti di saldatura sono preparati per evitare inutili saldature nella produzione. Le schede di sicurezza sono anche preparate per la produzione in questa fase. Tutti i cavi e i componenti sono saldati.

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2. Prova, isola e incolla le cellule


Le celle sono testate e ordinate da macchine automatiche in base a capacità, tensione e amp; resistenza. Le celle vengono quindi incollate con nastro isolante per proteggerle dai cortocircuiti. Una rondella viene quindi montata sulla parte superiore della cella. La lavatrice ha due funzioni: isolamento e taglio dell'elettrodo positivo.


Le cellule sono incollate insieme con una colla speciale. Questo processo garantisce la stabilità del pacco batteria e allevia i connettori saldati. Se non fossero bloccati insieme, lo stress influirebbe sui connettori saldati.

manufacturing weld superpack manufacturing-Glue Cells


3. Connettori di saldatura


Una volta isolate e incollate, le celle vengono quindi saldate. Il processo di saldatura viene condotto per mezzo di un saldatore a resistenza. I connettori utilizzati sono realizzati in nichel completamente inossidabile. Grazie alle attrezzature su misura utilizzate, il processo di saldatura raggiunge la massima stabilità.

Weld Connectors Weld Connectors


4. Test PCB


Il test delle schede di sicurezza (PCB) viene eseguito con tester appositamente progettati.



5. Saldatura su PCB


Dopo che le schede di sicurezza sono state testate e preparate, vengono saldate sul pacco batteria.

 Solder on PCB  Solder on PCB


6. Saldatura ad ultrasuoni / Restringimento di fogli


Esistono diversi modi per proteggere l'elettronica da influenze esterne. I pacchi batteria possono essere integrati in un alloggiamento appositamente progettato. Questo alloggiamento viene assemblato e saldato ad ultrasuoni in casi speciali. In molti casi, il pacco batteria ha una pellicola termoretraibile che si appoggia contro il pacco batteria a causa del calore di una pistola ad aria calda o di un tunnel di termoretrazione.



7. Ispezione finale e imballaggio


Tutti i dispositivi passano attraverso un'ispezione finale al termine del processo di produzione. Il test è condotto dall'invecchiamento della macchina. Qui è possibile controllare la comunicazione del pacco batteria. I log di test vengono creati e archiviati automaticamente. Il numero di serie è registrato nel pacco batteria e viene generata un'etichetta.


Il packaging è l'ultimo passo nella catena di produzione. I dipendenti assicurano che tutti i pacchi batteria abbiano una certificazione di trasporto ONU valida (UN 38.3) e che l'imballaggio sia contrassegnato di conseguenza.

Final Inspection Final Inspection

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