Produzione

Produzione di cellule

La cella è il componente chiave della batteria. I nostri impianti di produzione di celle adottano linee di produzione completamente automatiche per produrre celle di prima classe. Il sistema one-piece-flow garantisce un'elevata efficienza nella produzione e nei test. Un controllo costante effettuato dalla gestione della qualità garantisce uno standard costantemente elevato di qualità dei prodotti.

Produzione di batterie

Con lo sviluppo dell'economia, sempre più persone desiderano pacchi batteria personalizzati per soddisfare la propria domanda. Piccole quantità e consegne rapide rappresentano una sfida enorme per la produzione flessibile. Superpack dispone di diverse linee di produzione semiautomatiche per piccoli ordini, prototipi e campioni. Il processo chiave incluso,

1. Preparazione

I cavi vengono preparati tagliandoli a misura, spelando e zincando per garantire che non vi siano errori nei passaggi successivi. I contatti di saldatura sono preparati per evitare saldature inutili in produzione. In questa fase vengono preparati anche i pannelli di sicurezza per la produzione. Tutti i cavi e i componenti sono saldati.

2. Testare, isolare e incollare le celle

Le celle vengono testate e ordinate da macchine automatiche in base a capacità, tensione e resistenza. Le celle vengono quindi incollate con nastro isolante per proteggerle dai cortocircuiti. Una rondella viene quindi montata sulla parte superiore della cella. La rondella ha due funzioni: Isolamento e taglio dell'elettrodo positivo.

Le celle sono incollate insieme con una colla speciale. Questo processo garantisce la stabilità del pacco batteria e alleggerisce i connettori saldati. Se non fossero incollati insieme, lo stress influenzerebbe i connettori saldati.

3. Saldare i connettori

Una volta isolate e incollate le celle, vengono poi saldate. Il processo di saldatura viene condotto mediante un saldatore a resistenza. I connettori utilizzati sono realizzati in nichel completamente inossidabile. Grazie all'attrezzatura personalizzata utilizzata, il processo di saldatura raggiunge la massima stabilità.

4. Testare la scheda PCB

Il collaudo delle schede di sicurezza (PCB) viene eseguito con tester appositamente progettati.

5. Saldatura sul PCB

Dopo che le schede di sicurezza sono state testate e preparate, queste vengono saldate al pacco batteria.

6. Saldatura ad ultrasuoni/retrazione della lamina

Esistono diversi modi per proteggere l'elettronica dagli influssi esterni. I pacchi batteria possono essere integrati in un alloggiamento appositamente progettato. In casi speciali questo alloggiamento viene assemblato e saldato ad ultrasuoni. In molti casi, la batteria è dotata di una pellicola termoretraibile che si scontra con la batteria a causa del calore di una pistola ad aria calda o di un tunnel di termoretrazione.

7. Ispezione finale e imballaggio

Tutti i dispositivi vengono sottoposti ad un controllo finale al termine del processo produttivo. Il test viene condotto mediante una macchina invecchiata. Qui è possibile verificare la comunicazione del pacco batteria. I registri dei test vengono creati e archiviati automaticamente. Il numero di serie viene registrato nel pacco batteria e viene generata un'etichetta.

Il confezionamento è la fase finale della filiera produttiva. I dipendenti si assicurano che tutte le batterie abbiano una certificazione di trasporto ONU valida (UN 38.3) e che l'imballaggio sia contrassegnato di conseguenza.

Superpack ha costruito una linea di produzione completamente automatica per produrre batterie per biciclette elettriche a Xupai, la nostra azienda madre nella provincia di Zhejiang. P rodotti costanti di alta qualità e consegne rapide aiutano i nostri clienti di biciclette elettriche a passare rapidamente dalle tradizionali batterie al piombo alle batterie agli ioni di litio secondo l'ultima normativa in Cina.

Produzione di centrali elettriche portatili